壓濾機使用的禁忌：
禁忌一、整機檢查不全麵
每班工作前要對整機作全麵檢查：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓係統作—次全麵清洗；液壓站工作壓力小於油缸最高工作壓力，但最小不能低於過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
禁忌二、濾壓力和過濾溫度超過規定範圍
過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形；加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物；卸餅後濾布及濾板必須衝洗幹淨，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
禁忌三、濾布不符合過濾技術的要求
濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布製作前應先縮水，開孔直徑應小於濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的後果。
禁忌四、濾布破損或布孔與板孔偏差
壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清；如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。
禁忌五、濾板少於規定數量
濾板少於規定數量會造成機件損壞；加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅後濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
